攀鋼含釩鋼渣協(xié)同提釩技術(shù)攻關(guān)取得新突破
日前，攀鋼科研人員在實驗室中利用含釩鋼渣協(xié)同鈦白廢酸浸出，打通低成本釩回收利用工藝流程，釩收率超過50%，獲得的五氧化二釩產(chǎn)品滿足行業(yè)標準質(zhì)量要求。
鋼渣是鋼鐵冶金過程副產(chǎn)物。釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含釩鋼渣鈣高、釩低、賦存形態(tài)復(fù)雜，采用現(xiàn)有提釩工藝，其釩回收率低、成本高。鈦白廢酸是硫酸法鈦白生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，硫酸濃度20%至25%，目前行業(yè)多采用氧化鈣中和處理，成本較高。攀鋼科研人員基于鋼鐵—釩—鈦資源大循環(huán)利用的構(gòu)想，采用以廢治廢、回收釩資源的思路，利用鋼渣鈣高特點代替大部分氧化鈣中和鈦白廢酸，同時富集并分離提取釩，減少固廢總量。
目前已有的含釩鋼渣資源化利用研究成果，更多的是面向?qū)嶒炇姨剿骱途植抗に嚇?gòu)建，均未形成低成本提釩全流程。面對未知的困難和挑戰(zhàn)，攀鋼科研項目團隊在數(shù)十次工藝探索后，終于突破關(guān)鍵技術(shù)，形成含釩鋼渣協(xié)同鈦白廢酸浸出低成本提釩工藝流程，試驗規(guī)模由十克級擴大至百公斤級，成功制備出滿足質(zhì)量要求的釩產(chǎn)品，釩收率超過50%。
據(jù)悉，目前攀鋼年產(chǎn)含釩鋼渣120萬噸左右，含五氧化二釩約1.2萬噸。若新工藝實現(xiàn)全量化應(yīng)用后，預(yù)計每年可收回五氧化二釩0.6萬噸，可提升攀西釩資源利用率約6個百分點；鋼渣代替大部分石灰石處理鈦白廢酸，可降低鈦白廢酸處理成本，提高硫酸法鈦白粉企業(yè)競爭力，并減少約15%以上總固體廢棄物堆存量。（攀鋼日報通訊員 陳相全 蔣霖）
